ดําเนินการโดยความต้องการโครงสร้างในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และทั่วโลก การผลิตสายเหล็กหมองยังคงเพิ่มขึ้นการเคลือบไฟฟ้าต่อเนื่องระยะไกลของสายไฟฟ้าเผชิญกับปัญหาทางเทคนิคที่สําคัญ: วิธีการรับรองความสม่ําเสมอและความสว่างของเคลือบจากต้นไปจนถึงปลายบนกิโลเมตรของสายภายใต้ความเร็วสายสุดและความเข้มข้นของกระแส?จากพารามิเตอร์ทางเทคนิคของกระบวนการเคลือบซินกซัลเฟต SZ-30, บทความนี้สํารวจเส้นทางการปรับปรุงสําหรับสภาพการทํางานปัจจุบันสูง.
ในสายการเคลือบต่อเนื่อง ผู้ประกอบการมักจะเพิ่มความเร็วในการทํางานเพื่อเพิ่มกําลัง.ตามข้อมูลมาตรฐานทางเทคนิค เมื่อกว้างสาย≤5 มม, ความต้องการความเข้มข้นปัจจุบันต่อสาย-สตาร์ดสามารถบรรลุ 200-500Aภายใต้ความหนาแน่นของกระแสที่สูงขนาดนี้ ถ้าบานปลอตไม่มีความสามารถที่เพียงพอหรือความมั่นคงของแสงสว่าง"การเผาผลาญเคลือบ" หรือความหนาขอบเกิน อาจเกิดขึ้นง่ายๆที่ช่องเข้าเซลล์เอเลคโทรลิต, ส่งผลให้เกิดความผิดพลาดในความเป็นเดียวกันทั่ววงโค้ลทั้งหมด
เพื่อแก้ปัญหาจุดเจ็บปวดเหล่านี้ ต้องพึ่งพาการควบคุมกระบวนการแบบปารามิเตอร์ (parameterized process control) กระบวนการ SZ-30 ให้การสนับสนุนที่สําคัญในมิติต่อไปนี้:
ประสิทธิภาพกระแสคาโทดสูงประสิทธิภาพของกระแส cathode ของ SZ-30 มากกว่า 95%.นั่นหมายความว่าส่วนใหญ่ของกระแสนี้ถูกใช้สําหรับการฝากซิงก์ ลดการพัฒนาของไฮโดรเจน ซึ่งป้องกันการเคลือบความอ่อนแอและเพิ่มอัตราการฝาก.
ความอดทนต่ออุณหภูมิสูง:ความร้อน Joule ที่สําคัญที่เกิดจากการเคลือบต่อเนื่องมักจะเพิ่มอุณหภูมิอาบน้ํา.SZ-30 รองรับอุณหภูมิการทํางาน 10-50 °C, รักษาความสว่างคงและผลการปรับระดับโดยไม่ต้องลดความเย็นมากแม้แต่ในภูมิอากาศอุณหภูมิหรือการปฏิบัติงานความเข้มข้นสูง.
การสอดคล้องปารามิเตอร์แบบไดนามิก:การดําเนินการกระบวนการต้องการการสอดคล้องอย่างเคร่งครัดของกว้างสาย, ความเร็ว, และปัจจุบัน.ตัวอย่างเช่น สายไฟฟ้าที่มีเส้น径≤ 1 มม.การทํางานที่ 10-30 m/min ต้องการกระแสที่ควบคุมได้อย่างแม่นยําระหว่าง 20-80A เพื่อให้มั่นใจในความสม่ําเสมอ.
เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงคุณภาพระหว่างการผลิตระยะไกล ทีมงานทางเทคนิคแนะนําให้ปฏิบัติตามรายละเอียดการใช้งานต่อไปนี้
Baume และการติดตามปริมาณ:หากไม่มีเครื่องมือการวิเคราะห์ในเวลาจริง ควรรักษาระดับ Baume ของอ่างอาบน้ําที่ประมาณ 24°.
หลักการการเติมเพิ่มเนื่องจากการบริโภคของเครื่องทําความสด SZ-30 ขึ้นอยู่กับศักยภาพการผลิต ควรเพิ่มมัน "น้อยและบ่อย" (มีปริมาณปริมาณ 14-18 ml/L) เพื่อรักษาสมดุลทางเคมีภายใน.
ความคงที่ก่อนการบําบัดมันเป็นสิ่งจําเป็นที่จะให้แน่ใจว่าการถอนไขมันอย่างละเอียดและการปรับปรุงก่อนสายเข้าสู่น้ํา plating.การ เพิ่ม ยก ป้องกัน การ ตัด หนอน ตาม ความ จําเป็น สามารถ ป้องกัน การ ตัด หนอน มากเกินไป ซึ่ง ลด ความ สามารถ ที่ จะ ป้องกัน การ ตัด.
โดยการควบคุมอย่างแม่นยํา อัตราส่วนของZnSO4 7H2O(300-450 กรัม/ลิตร) และH3BO3(20-30g / L) รวมไปถึงประสิทธิภาพกระแส cathode ที่ดีเยี่ยมของ SZ-30 โรงงานสามารถบรรลุการจัดส่งที่มีคุณภาพสูงในการผลิตสายต่อเนื่องกระแสสูง.นี่ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือสําหรับลูกค้า B2B ที่ทํางานในสภาพที่ยากลําบาก.
